1、施工准备要求：图纸会审、设计交底、施组、专项方案、地下管线探查、交通组织方案、平面布置、降水监测、环境影响监测、环境保护措施

2、进行强度和严密性试验的阀门：**主干线、支干线首端、换热站入口处、其他重要的阀门。

3、土建施工：机械开挖预留150mm厚原状土，人工清底至设计标高。地基由勘察、设计、建设、监理、施工等单位共同验收，对不符合设计要求的地基，由勘察或设计单位提出地基处理意见。

4、管道安装

供热管道采用无缝钢管或焊接钢管

为保证管道安装质量，施工单位应符合：三人一备一保（焊接技术人员、检查人员、验收人员，焊接设备、保证焊接质量达到标准的措施）

5、支架吊架（选择备考）

1）作用：支撑管道，承受管道内压力、外荷载及温度变形的弹力，限制管道的变形和位移。

2）固定支架：支架处不得有环焊缝，固定脚板只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接。

3）活动支架：滑动支架、滚动支架、悬吊支架、导向支架（一般布置在阀门、补偿器或其他只允许管道有轴向移动的地方），安装时金属垫板不得大于两层。

管道支吊架处不应有管道焊缝。

6、管口对接时，在距管口200mm处量测管道的平直度，允许误差0～2mm，对接管道全长范围内，**偏差值应不超过10mm。对口前重点检查坡口质量、对口质量、错边量、纵焊缝位置等。焊接层数不少于两层，同一焊缝返修次数不得大于两次。

偏心异径管：蒸汽管道底平，热水管道顶平。

7、预制直埋管安装

1）堆放不得超过2m，3层

2）管道折角大于设计值时，经设计单位同意后方可安装。

3）信号线连接完毕并监测合格后方可进行接头保温。

4）接头气密性合格标准：压力0.02MPa，保压2min，涂上肥皂水，无气泡为合格。

8、管道焊接质量检验

1）焊接质量检验次序：对外无强严（对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性检验）

2）焊缝应进行**外观质量检验。

3）无损探伤检验方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤。热力管道焊缝无损探伤检验宜采用射线探伤；当采用超声波探伤时，应采用射线复检，复检数量为超声波数量的20%，角焊缝处的无损探伤检测可采用磁粉或渗透探伤。

4）需要**无损探伤检验：干折十五不强现（干线、折点处、铁路路基两侧10m范围内、主要道路两侧5m范围内、不具备强度试验条件的、现场制作的）

5）无损探伤检测不合格的及时返修，同一焊缝返修次数不得超过两次。

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